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NEUE SIMULATIONSLÖSUNG FÜR FEINGUSS-ANWENDUNGEN
Feinguss ist anders.
Ihre Simulation sollte es auch sein.

Hunderte unterschiedlicher Bauteilgeometrien, Dutzende verschiedener Legierungen, einzigartige keramische Formschalen und sich ständig verändernde Fertigungsabläufe – all das sind keine Ausnahmen, sondern Alltagsrealität im Feinguss.

MAGMA IC ist die erste speziell für den Feinguss entwickelte Simulationsplattform. Sie unterstützt Sie dabei, den gesamten Prozessablauf zu optimieren, robuste Prozessfenster einzustellen und die wirtschaftlichen Auswirkungen Ihrer Prozessentscheidungen zu verstehen – noch vor dem Anlauf Ihrer Produktion.

MAGMA IC

Endlich eine Simulation, die Feinguss versteht.

Beim kommerziellen Feinguss handelt es sich um einen sehr komplexen Fertigungsprozess: Anspruchsvolle Bauteilgeometrien, unterschiedlichste Legierungen, individuell aufgebaute keramische Formschalen und vielfältige Fertigungsabläufe wirken zusammen.

Der Prozess ist herausfordernd – seine Simulation sollte es nicht sein. MAGMA IC unterstützt Ingenieure dabei, diese Einflüsse und ihre Wechselwirkungen zu verstehen, bevor die Produktion beginnt.

Für Feinguss entwickelt

Speziell für kommerzielle Feinguss-Anwendungen und die große Bandbreite an Gusswerkstoffen entwickelt.

Prozessorientiert

Berücksichtigt die relevanten Prozessschritte, ihre unterschiedlichen thermischen Bedingungen und die große Vielfalt möglicher Fertigungsabläufe.

Robust

Unterstützt virtuelles Experimentieren mit unterschiedlichen Gießbedingungen und die Ermittlung robuster Prozessfenster.

Wirtschaftlich

Vergleicht nicht nur die Machbarkeit unterschiedlicher technischer Alternativen, sondern macht auch deren wirtschaftliche Auswirkungen sichtbar.


PROZESSVERSTÄNDNIS NOCH VOR DER PRODUKTION
Qualität beginnt vor dem ersten Abguss.

Oft werden Qualitätsprobleme erst nach ersten Gießversuchen oder sogar in der Produktion erkannt. Die Ursachen zu verstehen und damit robuste Prozessbedingungen frühzeitig zu definieren, ist für den Erfolg entscheidend.

MAGMA IC macht diese Wechselwirkungen sichtbar, unterstützt die systematische Bewertung von Prozessfenstern und ermöglicht den Vergleich von Alternativen, bevor Einsatzstoffe, Zeit und Produktionskapazitäten investiert werden.

Highlights VON MAGMA IC

Robuste und optimierte Prozessauslegung im Feinguss.

MAGMA IC vereint prozessspezifische Simulationsmöglichkeiten mit systematischer virtueller Versuchsplanung und umfassend integrierter technisch-wirtschaftlicher Bewertung.

Verhalten keramischer Formschalen

Berücksichtigen Sie Ihre firmenspezifischen Schaleneigenschaften sowie den Einfluss Ihrer Tauch- und Besandungsprozesse, um so prozessabhängige Schalendicken realitätsnah zu berücksichtigen.


Komplexe Fertigungsabläufe

Bewerten Sie Formfüllung und Erstarrung unter realen Prozessbedingungen – von  Sandbetten und Abdeckhauben (Canning) über die Anordnung und Gruppierung mehrerer Formschalen bis hin zu gelenkter Erstarrung, Vakuum- und Kippguss.

Robuste Prozessfenster

Nutzen Sie virtuelles Experimentieren, die virtuelle statistische Versuchsplanung und Optimierung, um den Einfluss von Fertigungsparametern und Prozessschwankungen zu verstehen und zu optimieren.

 

Technische und wirtschaftliche Entscheidungen

Vergleichen Sie Qualität, die Prozessfähigkeit, Durchlaufzeiten und Produktionskosten bereits vor Produktionsbeginn unter Berücksichtigung Ihrer anlagenspezifischen Kosten und Bedingungen.

ProZessspeZIFISCHE MÖGLICHKEITEN

Entwickelt für die besonderen Anforderungen des Feingusses.

Der Erfolg im Feingießen hängt von jedem einzelnen Produktionsschritt ab. MAGMA IC optimiert den gesamten Prozess – von der Formschale bis zum fertigen Gussteil.

Präzision und Wiederholbarkeit

Verstehen Sie, wie sich unterschiedliche Prozessbedingungen auf Fertigungsstabilität, Maßhaltigkeit und  Oberflächengüte auswirken.

 

Canning – Einsatz von Hauben 

Bewerten Sie, wie sich der Einsatz von Hauben auf die thermischen Randbedingungen während der Erstarrung und Abkühlung auswirkt.



Kontrollierte Erstarrung

Untersuchen Sie, wie sich wechselnde thermische Bedingungen – von der Abkühlung der abgegossenen Formschale auf einem Sandbett bis zum gezielten Abschrecken zur gelenkten Erstarrung – auf Speisungsverhalten und die Entstehung von Gussfehlern auswirken.

PROZESSSPEZIFISCHE MÖGLICHKEITEN

Weil Qualität nicht erst beim Gießen beginnt.

Werden Vorgaben nicht erfüllt, sind kostspielige Versuchsschleifen und der Verlust von Kundenvertrauen die Folge. MAGMA IC hilft Ihnen dabei, Anforderungen an Qualität, Ausbringung und Produktionskosten zu erfüllen – noch bevor die erste Formschale hergestellt wird.

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Kippguss

Kippguss und Verfahren mit rotierender Formschale hängen wesentlich von der richtigen Prozessführung ab. Das Zusammenspiel der Auslegung der Traube und der Rotation der Schale bestimmt das Ergebnis. Durch das Verständnis dieser Wechselwirkungen noch vor Produktionsbeginn können robuste Betriebsbedingungen festgelegt und kostspielige Korrekturschleifen reduziert werden.

Thermische Wechselwirkungen im Feinguss

MAGMA IC berücksichtigt alle Faktoren, die den lokalen Wärmetransport und die thermischen Bedingungen jedes einzelnen Gussteils beeinflussen. Dazu zählen insbesondere Wärmestrahlung, gegenseitige Abschattung sowie der Wärmeaustausch zwischen benachbarten Formschalen während der Erstarrung und Abkühlung.

Formschalen und Gusswerkstoffe

Von den variablen Eigenschaften der Formschale mit unterschiedlichen Schichten und ihrer lokal variierenden Dicke bis hin zur großen Vielzahl unterschiedlicher Werkstoffe, wie Stähle und Superlegierungen auf Kobalt- und Nickelbasis, – MAGMA IC berücksichtigt die speziellen Eigenschaften der eingesetzten Werkstoffe.

 

Vakuum-Feinguss

Zum Schutz vieler Legierungen ist Arbeiten unter Vakuum notwendig. Vakuum verändert jedoch auch deutlich die Randbedingungen beim Füllen und Abkühlen des Gussteils. MAGMA IC berücksichtigt unterschiedliche Fertigungsabläufe, um robuste Prozessfenster zu definieren.

 

 

VORHERSAGE DER QUALITÄT

Erkennen und bewerten Sie Risiken, bevor sie in der Produktion sichtbar werden.

Simulationsergebnisse sind mehr als nur bunte Bilder. Sie liefern technische Erkenntnisse zu den Ursachen von Qualitätsproblemen.

Füllbedingte Fehler

Bewerten Sie das Fließverhalten und Temperaturverluste der Schmelze sowie das Risiko für Reoxidationseinschlüsse oder Oxide während der Formfüllung.

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Porosität und Speisung

Beurteilen Sie das Erstarrungsverhalten und die Speisungsbedingungen und erkennen Sie mögliche Porositätsrisiken – noch vor dem ersten Gießversuch.

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Verzug und Risse

Verzug und Warmrisse entstehen nicht zufällig – sie sind die Folge konkreter Prozessbedingungen. MAGMA IC hilft Ihnen, diese Zusammenhänge bereits vor Produktionsbeginn zu verstehen, die Maßhaltigkeit Ihrer Gussteile zu verbessern und das Risiko von Rissbildung zu minimieren.

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Präzision und Wiederholbarkeit

Verstehen Sie, wie schwankende Prozessbedingungen die Stabilität Ihrer Produktion, die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte beeinflussen.



Wirtschaftlicher Nutzen
Jede Fertigungsentscheidung ist auch eine Geschäftsentscheidung.

MAGMA IC optimiert nicht nur die Qualität, sondern hilft Ihnen auch zu verstehen, wie sich technische Verbesserungen in höherer Produktivität und niedrigeren Herstellungskosten niederschlagen – konkret und wirtschaftlich bewertbar.




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Engineering

Bewerten Sie die Machbarkeit, verstehen Sie die Wechselwirkungen im Prozess und vergleichen Sie Design- und Prozessalternativen miteinander.

Produktion

Definieren Sie robuste Arbeitsbedingungen und reduzieren Sie Qualitätsrisiken durch Prozessschwankungen.

Management

Reduzieren Sie Gießversuche und Durchlaufzeiten und machen Sie gleichzeitig technisch-wirtschaftliche Zielkonflikte transparent.

MAGMA IC – aus Komplexität wird Sicherheit.

Sprechen Sie mit unserem Team über Ihre Feingussprozesse, Ihren aktuellen Simulationsansatz und die Anwendung von MAGMA IC.

Über MAGMA

MAGMA steht für robuste, innovative Lösungen in Guss ...

...und verlässliche Partnerschaften mit der Gießerei- und gussverbrauchenden Industrie. MAGMA-Produkte verbinden die Komplexität des Verfahrens mit Benutzerfreundlichkeit und schaffen so robuste und wirtschaftliche Lösungen für unsere Kunden. Partnerschaftlich unterstützen wir die Integration und effektive Nutzung unserer Software in den Unternehmen. [Mehr erfahren]